Soluciones por tipo de transportador

Conveyor belt selection is a deductive process which must first address the production and engineering criteria of the user. The demands of the customer relate to the expected load on the belt, hourly throughput, orientation, or position of the conveyor in the production room and the dimensions and features of the conveyor that limit belt choice, such as Minimum Pulley Diameter. These criteria are what dictate belt choice in the given conditions.

Once the above criteria are defined, the items being conveyed should be matched up with the correct belt type. The characteristics of the product being transported impacts the belt choice. Varying textures on the carrying surface of the belt may assist movement depending on product type such as berries or granules moving on a moderate inclined angle. The product may have acidic content that is not suited to certain belt types, where chemical degradation will quickly crack the belt surface. Similarly, exposure to UV may mean a darker belt is a better choice.

Transportadores horizontales

Los transportadores horizontales son los más básicos y comunes del mercado. Se utilizan en líneas de ensamble, manejo de piezas pequeñas, procesamiento de alimentos y se integran a maquinaria sofisticada para aumentar el rendimiento. Tienen menos limitaciones, en términos de dimensiones, velocidad, carga y espacio necesario. Pueden adecuarse para aplicaciones de acumulación o telescópicas. Igual sucede con los transportadores simples de dos ejes, con inclinación leve. Funcionan bien dependiendo del ángulo, tipo de producto y velocidad de flujo.

Elevadores

Los elevadores usados en transportadores con tacos empujadores o paredes laterales son la solución para transferir productos entre alturas. Pueden usarse para elevar o descender un producto, como en la salida de un congelador IQ. Los elevadores pueden tener secciones inclinadas u horizontales que necesitan que la banda haga “transición” entre orientaciones. Los elevadores pueden ser transportadores simples de dos ejes, o con una (en forma de L) o dos (en forma de Z y cuello de cisne o ganso) secciones horizontales.

Tracción central

La tracción central es la más común en los transportadores horizontales. Este tipo se utiliza cuando el procesador necesita ahorrar distancia entre transportadores, dirección doble y transferencia estrecha.
Es necesario posicionar el motor bajo el transportador y el tensionador en el mismo eje bajo este. Este diseño también es crítico cuando hay rodillos de diámetro pequeño en los dos extremos. Estos pueden no ser lo suficientemente grandes para motorizarlo, pueden incluso ser “barras de nariz”, usadas en las pastelerías. En este caso, el motor va en el tercer eje.

Transportadores acanalados

Los transportadores acanalados se usan para líneas de transferencia, manejo de piezas pequeñas y procesamiento de alimentos. Su diseño es casi igual al de los transportadores de dos ejes, pero con bordes elevados adicionales para contener el producto en la banda. Esta característica exige que las bandas sean flexibles y mantengan su forma sobre las poleas y en el retorno. Frecuentemente se usan en transportadores inclinados para contener higiénicamente el producto.

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