Các nhà sản xuất thực phẩm sử dụng băng tải gầu để vận chuyển nguyên liệu dạng rời một cách an toàn và hiệu quả giữa các công đoạn chế biến. Tuy nhiên, các hệ thống băng tải gầu truyền thống thường gặp phải những thách thức liên quan đến vệ sinh, công tác bảo trì và độ tin cậy trong quá trình vận hành. Băng tải gầu truyền động chủ động (positive-drive) của Volta mang đến giải pháp thay thế sạch hơn, giảm nhu cầu bảo trì và được thiết kế chuyên biệt để đáp ứng các yêu cầu của môi trường chế biến thực phẩm.
1. Băng tải gầu là gì?
Băng tải gầu là hệ thống vận chuyển theo phương đứng, được thiết kế để vận chuyển các sản phẩm dạng rời giữa những độ cao khác nhau trong một cơ sở chế biến. Hệ thống bao gồm các gầu được gắn vào dây băng tải hoặc xích tải, liên tục đưa vật liệu lên cao và sau đó xả vật liệu tại độ cao mong muốn.
Băng tải gầu thường được sử dụng để vận chuyển:
- Ngũ cốc và các loại hạt
- Hạt cà phê
- Lá trà
- Bột ca cao
- Muối
- Đường
- Đồ ăn nhẹ
- Nguyên liệu khô
- Thực phẩm đông lạnh
- Các loại vật liệu rời khác có đặc tính chảy tự do
Các hệ thống băng tải gầu truyền thống có thể chỉ bao gồm các đoạn vận chuyển theo phương đứng hoặc được tích hợp thêm các đoạn cấp liệu và xả liệu theo phương ngang, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm nhờ khả năng tối ưu hóa diện tích mặt sàn, đồng thời đáp ứng nhu cầu vận chuyển với năng suất cao.
2. Tại sao băng tải gầu đảm bảo vệ sinh lại quan trọng trong ngành chế biến thực phẩm?
Mặc dù các hệ thống băng tải gầu truyền thống có khả năng vận chuyển với năng suất cao, nhưng chúng có thể trở thành một trong những thiết bị khó vệ sinh và bảo trì nhất.
Các hệ thống truyền động bằng xích và dây băng tải truyền động ma sát truyền thống thường gặp phải những vấn đề sau:
- Thực phẩm tích tụ trên xích và các bộ phận cơ khí.
- Các gầu được gắn bằng đinh tán hoặc bu lông tạo ra những khe hở, nơi vi khuẩn có thể trú ngụ và phát triển.
- Khó tiếp cận để vệ sinh bên trong vỏ bọc kín của hệ thống gầu nâng.
- Chi phí bảo trì cao do xích bị mài mòn hoặc gầu bị bung, rời khỏi vị trí lắp đặt.
- Thời gian ngừng hoạt động tăng lên trong quá trình vệ sinh và sửa chữa.
- Cần sử dụng động cơ công suất lớn hơn, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn.
- Tiếng ồn trong quá trình vận hành quá lớn.
Những vấn đề này làm gia tăng nguy cơ mất an toàn vệ sinh thực phẩm, đồng thời phát sinh các chi phí bảo trì không cần thiết.
Công nghệ dây băng tải gầu nâng truyền động dương của Volta được phát triển chuyên biệt nhằm khắc phục nhiều vấn đề phổ biến nêu trên. Thay vì sử dụng các gầu riêng biệt được gắn vào dây băng tải, Volta sử dụng các cánh gạt dạng gầu được tích hợp liền với dây băng tải và các thành bên được hàn kín, tạo nên bề mặt vận chuyển nhẵn, đáp ứng yêu cầu vệ sinh thực phẩm, với các ưu điểm sau:
- Dễ dàng vệ sinh.
- Hạn chế tình trạng nguyên liệu bám đọng và tích tụ.
- Giảm nhu cầu bảo trì.
- Được thiết kế để sử dụng động cơ truyền động có công suất nhỏ hơn.
- Phù hợp với nhiều dải tốc độ băng tải khác nhau.
- Có thể ứng dụng cho băng tải chữ Z hoặc các cấu hình băng tải gầu nâng theo phương đứng.
Kết quả là một giải pháp vận chuyển vừa hỗ trợ đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, vừa nâng cao hiệu quả vận hành.
3. Vật liệu dây băng tải gầu của Volta
Volta sản xuất dây băng tải nhựa nhiệt dẻo đồng nhất, không có các lớp bố bên trong, giúp giảm nguy cơ nhiễm bẩn đồng thời đảm bảo độ bền vượt trội.
Nhựa Polyurethane (PU)
Băng tải PU của Volta là lựa chọn lý tưởng cho hầu hết các ứng dụng chế biến thực phẩm, trong đó độ bền, khả năng chống mài mòn và yêu cầu vệ sinh là những yếu tố thiết yếu.
Khuyến nghị sử dụng cho:
- Ngành chế biến thịt
- Ngành chế biến gia cầm
- Ngành chế biến thủy sản
- Ngành sản xuất và chế biến bánh
- Ngành chế biến sữa và các sản phẩm từ sữa
- Ngành chế biến thực phẩm đông lạnh
- Ngành sản xuất và chế biến đồ ăn nhẹ (snack)
Ưu điểm nổi bật:
- Khả năng chống mài mòn cao, đảm bảo độ bền và tuổi thọ sử dụng.
- Đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt trong ngành thực phẩm.
- Dễ dàng vệ sinh, giúp tối ưu thời gian và hiệu quả làm sạch.
- Đáp ứng các quy định của FDA và EU về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, tùy theo thông số kỹ thuật của từng loại băng tải.
Nhựa Polyethylene (PE)
Băng tải PE có khả năng kháng hóa chất vượt trội và hoạt động hiệu quả trong điều kiện nhiệt độ thấp.
Ứng dụng lý tưởng cho:
- Thực phẩm đông lạnh
- Rau củ và trái cây
- Môi trường vệ sinh bằng hóa chất
- Quy trình vệ sinh sử dụng hóa chất mạnh
Các ưu điểm nổi bật bao gồm:
- Khả năng chống bám dính tuyệt vời, giúp sản phẩm dễ dàng tách khỏi bề mặt băng tải.
- Khả năng hấp thụ độ ẩm thấp.
- Khả năng kháng hóa chất cao.
4. Năng suất vận chuyển, khoảng cách giữa các gầu và các tùy chọn truyền động
Mỗi ứng dụng băng tải gầu đều cần cân đối giữa năng suất vận chuyển, yêu cầu xử lý sản phẩm và không gian lắp đặt sẵn có.
Hệ thống truyền động chủ động của Volta cho phép các kỹ sư tối ưu hóa năng suất vận chuyển bằng cách điều chỉnh một số thông số quan trọng sau:
Năng suất vận chuyển
Năng suất vận chuyển thực tế được xác định bởi các yếu tố sau:
- Khối lượng riêng của vật liệu dạng rời
- Tốc độ băng tải
- Hệ số nạp đầy
- Kích thước gân gạt
- Khoảng cách giữa các gân gạt (bước gân)
Thay vì chỉ phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của gầu, thiết kế cánh gạt dạng gầu của Volta cho phép linh hoạt tối ưu hóa năng suất vận chuyển tùy theo từng ứng dụng cụ thể.
Khoảng cách giữa các gầu (cánh gạt)
Khoảng cách giữa các cánh gạt được thiết kế phù hợp giúp tối đa hóa lượng nguyên liệu chứa trong mỗi gầu, đồng thời giảm thiểu tình trạng nguyên liệu trượt ngược xuống.
Các thông số cần xem xét bao gồm:
- Chiều cao cánh gạt
- Khoảng cách bước cánh gạt
- Kích thước mép gầu xúc
- Góc nghiêng của băng tải
- Đặc tính của sản phẩm
Mỗi ứng dụng đều có thể được thiết kế riêng nhằm đạt được năng suất vận chuyển mong muốn, đồng thời bảo vệ các sản phẩm dễ bị hư hỏng.
Ưu điểm của hệ thống truyền động chủ động (Positive Drive)
Khác với các hệ thống băng tải gầu nâng truyền động bằng ma sát truyền thống, hệ thống truyền động chủ động của Volta mang lại những ưu điểm sau:
- Không xảy ra hiện tượng trượt băng tải.
- Giảm lực căng dây băng tải.
- Giảm yêu cầu về công suất động cơ.
- Giảm nhu cầu bảo trì.
- Cải thiện khả năng định hướng và duy trì vị trí chạy ổn định của băng tải.
- Kéo dài tuổi thọ sử dụng.
