この10年で、リサイクル業界は付随的な産業から主要な生産分野へと成長しました。リサイクル対象の素材が増えて業界が成熟するにつれ、生産工場はそれらの素材に合わせて運用設備やシステムを適応させる必要があります。
リサイクル素材の拡大に伴い、エネルギー消費の多さや安全・衛生面の状況など、他の多くの業界がすでに直面していたおなじみの生産課題が生じました。業界の多くの専門家は、リサイクル工場がこれらの素材をリサイクルする利益を実現しているのか、それとも新たな環境・健康問題を生み出しているだけなのかを問い始めました。リサイクル業界が自らの作業環境を守るために最善を尽くさないとしたら、それは本末転倒でしょう。
リサイクル工場では、さまざまなサイズ、重さ、物質を扱いながら、搬送、選別、ハンドリング、洗浄を行う必要があるため、これらの素材を移送する効果的なソリューションを維持することが最重要課題となりました。
そのため、リサイクル工場の課題に対応するために、ベルトや搬送システムをアップグレードする必要があるかどうかを評価すべきです。そして現在、次世代のベルトソリューションが登場しています。ここでは、リサイクル工場が熱可塑性ベルトへの切り替えを検討すべき理由をいくつかご紹介します。
新しい素材への対応
リサイクル業界は、もはや紙とプラスチックだけではありません。今日のリサイクル工場には、はるかに多様な素材の処理が求められています。例えば：
- 電池
- バイオマス
- 電子機器
- ガラス
- 金属
- 紙
- プラスチック
- 木材
工場が扱うのが産業廃棄物か家庭ごみか、分別済みか混合か、また従来型のコンベヤか渦電流選別機などの磁気システムかにかかわらず、これらの素材はそれぞれ、工程のあらゆる段階で運用上の課題をもたらします。
リサイクル処理でよくある問題：
- 固形廃棄物を、破砕されていない大きな塊、粒状、または粉末状で移送すること。
- 手選別を組み込んだ選別ライン、または光学選別機と組み合わせた高速ベルト。
- 磁気ドラム、吊り下げ式磁選機、渦電流選別機を備えた磁気コンベヤシステム
- 不均質なゴムベルトは空気中に粒子を放出することがあり、従業員にマスクの着用が必要になります。
こうしたあらゆる素材と工程に対応するには、それらに耐えられる均質な素材、特に熱可塑性樹脂で作られたベルトを使用すべきです。
長く使える設計
リサイクル工場が日常的に直面する最も一般的な問題のひとつが、ベルトを施設から取り外して交換や修理を行う必要が絶えず生じることです。チームが対応している間は生産が停止するため、経済的な負担となる可能性があります。
そのため、ベルトの保守は運用チームにとって最大の関心事となります。ベルトの保守作業とそのコストは、ベルトの耐久性によって左右されます。熱可塑性ソリューションは、重量や速度に起因し接合部に直接影響する振動を吸収できます。ベルトは生産ラインや施設から取り外すことなく補修・交換できるため、ダウンタイムが大幅に短縮され、生産の中断が減ります。
コストと生産効率
熱可塑性ベルトなら、生産効率を高めるのと同じソリューションで生産コストも削減できます。
熱可塑性ベルトには2つの大きな利点があります。
- 素材が薬品、油、摩耗、切り傷に対して高い耐性を持つため、ベルトの耐久性が高くなります。そのため、修理や交換にかかる費用が大幅に削減されます。
- 現場での組み立てと交換が迅速かつ容易なため、生産のダウンタイムが短縮されます。
生産性の向上
生産工場で熱可塑性の リサイクル用ベルトソリューション を使用すれば、業界が目指すすべてを実現できます。幅広い素材に対応し、リサイクル工程のあらゆる段階を処理できます。極めて耐久性が高く、耐摩耗性に優れ、振動を吸収します。そして、保守を現場で完了できるためダウンタイムが減り、収益性が向上します。
