Im letzten Jahrzehnt hat sich die Recyclingbranche von einem Randbereich zu einer bedeutenden Produktion entwickelt. Da die Branche reift und immer mehr Materialien recycelt, müssen die Anlagen ihre Betriebsausrüstung und Systeme an diese Materialien anpassen.
Die Ausweitung der recycelten Materialien brachte bekannte Produktionsherausforderungen mit sich, mit denen viele andere Branchen bereits konfrontiert waren, etwa hoher Energieverbrauch sowie Sicherheits- und Gesundheitsfragen. Viele Branchenexperten begannen zu hinterfragen, ob Recyclinganlagen die Vorteile des Recyclings tatsächlich erzielen oder lediglich neue Umwelt- und Gesundheitsprobleme schaffen. Es wäre absurd, wenn die Recyclingbranche nicht alles daransetzen würde, ihre eigene Arbeitsumgebung zu schützen.
Da Recyclinganlagen das Fördern, Sortieren, Handhaben und Reinigen bewältigen müssen und dabei mit unterschiedlichen Größen, Gewichten und Stoffen umgehen, wurde es entscheidend, wirksame Lösungen für den Transport dieser Materialien bereitzustellen.
Deshalb sollten Bänder und Fördersysteme daraufhin geprüft werden, ob sie modernisiert werden müssen, um den Anforderungen von Recyclinganlagen gerecht zu werden. Heute sehen wir die nächste Generation von Bandlösungen. Hier nur einige Gründe, warum Recyclinganlagen einen Umstieg auf thermoplastische Bänder in Betracht ziehen sollten.
Neue Materialien bewältigen
Die Recyclingbranche beschränkt sich längst nicht mehr auf Papier und Kunststoff. Heute müssen Recyclinganlagen eine weitaus größere Vielfalt an Materialien verarbeiten, zum Beispiel:
- Batterien
- Biomasse
- Elektronik
- Glas
- Metall
- Papier
- Kunststoff
- Holz
Jedes dieser Materialien stellt in jeder Prozessstufe betriebliche Herausforderungen dar – unabhängig davon, ob es sich um Industrie- oder Haushaltsabfälle handelt, sortiert oder gemischt, und ob sie auf konventionellen Förderern oder auf Magnetsystemen wie Wirbelstromabscheidern transportiert werden.
Typische Probleme in der Recyclingverarbeitung:
- Transport fester Abfälle als große, unzerkleinerte Stücke, als Granulat oder in Pulverform.
- Sortierlinien mit manueller Sortierung oder Hochgeschwindigkeitsbänder mit optischen Sortierern.
- Magnetische Fördersysteme mit Magnettrommeln, Überbandmagneten und Wirbelstromabscheidern
- Heterogene Gummibänder können Partikel in die Luft abgeben, sodass Mitarbeitende Masken tragen müssen.
Um all diese Materialien und Prozesse zu bewältigen, sollten die eingesetzten Bänder aus einem homogenen Material bestehen, das ihnen gewachsen ist – insbesondere aus Thermoplast.
Für die Ewigkeit gebaut
Eines der häufigsten Probleme, mit denen Recyclinganlagen regelmäßig zu kämpfen haben, ist die ständige Notwendigkeit, Bänder auszutauschen oder zu reparieren und sie dafür aus der Anlage zu entfernen. Das kann durch die Produktionsausfälle während der Arbeiten eine wirtschaftliche Belastung darstellen.
Die Wartung der Bänder wird daher zum Hauptanliegen des Betriebsteams. Wartungsaufwand und -kosten eines Bandes bemessen sich an seiner Haltbarkeit. Thermoplastische Lösungen können die gewichts- und geschwindigkeitsbedingten Vibrationen absorbieren, die sich direkt auf die Verbindungen auswirken. Die Bänder können repariert und ausgetauscht werden, ohne sie aus der Produktionslinie oder der Anlage zu entfernen – das reduziert Stillstandszeiten und damit Produktionsunterbrechungen erheblich.
Kosten und Produktionseffizienz
Mit thermoplastischen Bändern senken dieselben Lösungen, die die Produktionseffizienz verbessern, auch die Produktionskosten.
Thermoplastische Bänder bieten 2 wesentliche Vorteile.
- Das Material ist hochgradig beständig gegen Chemikalien, Öle, Abrieb und Schnitte, was die Bänder langlebig macht. Dadurch sinken die Ausgaben für Reparaturen und Ersatz erheblich.
- Schnelle und einfache Montage sowie Austausch vor Ort verringern Produktionsausfälle.
Produktivität steigern
Der Einsatz thermoplastischer Bandlösungen für das Recycling in Produktionsanlagen erfüllt alle Ziele der Branche. Sie können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten und jede Stufe des Recyclingprozesses bewältigen. Sie sind äußerst langlebig, hochgradig abriebfest und absorbieren Vibrationen. Und schließlich steigern sie die Rentabilität durch weniger Stillstand, da die Wartung vor Ort erfolgen kann.
