Au cours de la dernière décennie, l’industrie du recyclage est passée du statut d’activité secondaire à celui de production majeure. À mesure qu’elle se développe en recyclant de plus en plus de matériaux, les usines doivent adapter leurs équipements et systèmes d’exploitation à ces matériaux.
L’élargissement des matériaux recyclés a entraîné des défis de production bien connus dans de nombreux autres secteurs, comme une forte consommation d’énergie, ainsi que des questions de sécurité et de santé. De nombreux experts du secteur ont commencé à se demander si les usines de recyclage tiraient réellement les bénéfices du recyclage de ces matériaux ou si elles créaient simplement de nouveaux problèmes environnementaux et sanitaires. Il serait absurde que l’industrie du recyclage ne fasse pas tout son possible pour préserver son propre environnement de travail.
Comme les usines de recyclage doivent assurer le convoyage, le tri, la manutention et le nettoyage tout en traitant des matériaux de tailles, de poids et de natures différents, il est devenu primordial de maintenir des solutions efficaces pour transférer ces matériaux.
Il convient donc d’évaluer si les bandes et les systèmes de convoyage doivent être modernisés pour répondre aux préoccupations des usines de recyclage. Aujourd’hui, nous voyons arriver la nouvelle génération de solutions de bandes. Voici quelques raisons pour lesquelles les usines de recyclage devraient envisager de passer aux bandes thermoplastiques.
Gérer de nouveaux matériaux
L’industrie du recyclage ne se limite plus au papier et au plastique. Aujourd’hui, les usines de recyclage doivent traiter une bien plus grande variété de matériaux, par exemple :
- Piles et batteries
- Biomasse
- Électronique
- Verre
- Métal
- Papier
- Plastique
- Bois
Chacun de ces matériaux pose des défis opérationnels à chaque étape du processus, que les usines traitent des déchets industriels ou ménagers, triés ou mélangés, et qu’ils soient transportés sur des convoyeurs classiques ou sur des systèmes magnétiques comme les séparateurs à courants de Foucault.
Problèmes courants dans le traitement du recyclage :
- Le transfert de déchets solides en gros morceaux entiers, sous forme granulaire ou en poudre.
- Les lignes de tri intégrant un tri manuel, ou des bandes à grande vitesse utilisées avec des trieurs optiques.
- Les systèmes de convoyage magnétiques avec tambours magnétiques, overbands et séparateurs à courants de Foucault
- Les bandes en caoutchouc hétérogènes peuvent libérer des particules dans l’air et imposer le port de masques aux employés.
Pour traiter tous ces types de matériaux et de processus, les bandes utilisées doivent être fabriquées dans un matériau homogène capable de les supporter, en particulier un thermoplastique.
Conçues pour durer
L’un des problèmes les plus courants auxquels les usines de recyclage sont régulièrement confrontées est la nécessité constante de remplacer ou de réparer les bandes en les retirant de l’installation. Cela peut représenter une charge économique en raison des arrêts de production pendant que l’équipe règle le problème.
L’entretien des bandes devient donc la principale préoccupation de l’équipe d’exploitation. Le processus de maintenance et son coût se mesurent à la durabilité de la bande. Les solutions thermoplastiques peuvent absorber les vibrations liées au poids et à la vitesse, qui affectent directement les jonctions. Les bandes peuvent être réparées et remplacées sans les retirer de la ligne de production ou de l’installation, ce qui réduit considérablement les arrêts et donc les interruptions de production.
Coûts et efficacité de production
Avec les bandes thermoplastiques, les mêmes solutions qui améliorent l’efficacité de la production réduisent aussi les coûts de production.
Les bandes thermoplastiques offrent 2 avantages majeurs.
- Le matériau présente une grande résistance aux produits chimiques, aux huiles, à l’abrasion et aux coupures, ce qui rend les bandes durables. Les dépenses de réparation et de remplacement sont donc considérablement réduites.
- Un montage et un remplacement rapides et faciles sur site permettent de réduire les arrêts de production.
Augmenter la productivité
L’utilisation de solutions de bandes thermoplastiques pour le recyclage dans les usines de production répond à tous les objectifs du secteur. Elles peuvent traiter une large gamme de matériaux et s’adapter à chaque étape du processus de recyclage. Elles sont extrêmement durables, très résistantes à l’abrasion et absorbent les vibrations. Enfin, elles augmentent la rentabilité grâce à la réduction des arrêts, la maintenance pouvant être réalisée sur site.
