Trong vài thập kỷ qua, phần lớn thế giới đã chứng kiến một sự chuyển dịch mạnh mẽ và không thể đảo ngược sang tiêu thụ thực phẩm chế biến. Bản thân định nghĩa “chế biến” cũng có nhiều phân nhóm, trong đó thực phẩm siêu chế biến (UPF) đang bị giám sát chặt chẽ và chỉ trích về hàm lượng dinh dưỡng, gây áp lực buộc các tập đoàn toàn cầu giảm phụ gia hóa học (xem các cam kết gần đây được công bố về việc loại bỏ phẩm màu nhân tạo vào năm 2027).

Ở dạng đơn giản nhất, chế biến có thể chỉ là đưa rau hoặc trái cây qua bể nước để loại bỏ đất và tạp chất, hoặc ở mức cực đoan, có thể là biến đổi và kết hợp căn bản các nguyên liệu nấu chín và đông lạnh có nguồn gốc động vật lẫn thực vật thành một bữa ăn sẵn.  

Bất kỳ tác động nào của nhà máy hoặc bếp trung tâm làm thay đổi chất lượng thực phẩm đưa ra thị trường đều có thể được xem là chế biến. Một “nhà chế biến” muốn tránh tạo điều kiện cho mối nguy sinh học trong cơ sở của mình phải tuân thủ các quy tắc vệ sinh thực phẩm cơ bản.

Nhà chế biến càng lớn thì lượng khách hàng càng đông; thực phẩm càng dễ bị mầm bệnh phát triển thì rủi ro càng cao. Những yếu tố này cùng nhiều yếu tố khác làm gia tăng rủi ro đối với sức khỏe cộng đồng và nguy cơ bị phạt tài chính nặng nề.

Việc áp dụng các tiêu chuẩn và quy tắc đảm bảo tuân thủ đã phát triển trong 40 năm qua thành một phong trào toàn cầu tập trung vào an toàn thực phẩm, với áp lực từ người tiêu dùng ngày càng hiểu biết và am tường, được thực hiện hoặc giám sát bởi cả đội ngũ kiểm soát chất lượng nội bộ trong nhà máy lẫn các chuyên gia đánh giá được chứng nhận.

Các sáng kiến toàn cầu như Codex Alimentarius và Sáng kiến An toàn Thực phẩm Toàn cầu (GFSI) đã ra đời để điều phối và hài hòa vô số tiêu chuẩn và hệ thống đánh giá.

Tuy nhiên, phần lớn sự chú ý tập trung vào khâu chế biến thực phẩm, việc hạn chế thực hành kém, giảm thiểu rủi ro và xác định điểm yếu trên dây chuyền sản xuất. Việc thiết kế nhà máy và máy móc ra sao, cũng như thiết kế và hoàn thiện vật liệu tốt hơn có thể nâng cao an toàn thực phẩm như thế nào, lại chưa được quan tâm nhiều.

European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) được thành lập để đưa điều này vào thực tiễn và đã xây dựng một mạng lưới chuyên gia toàn cầu chuyên soạn thảo hướng dẫn thiết kế máy móc an toàn, dễ làm sạch, đồng thời thực hiện nhiều hoạt động khác để lan tỏa thông điệp về cái gọi là Thiết kế Vệ sinh. Ban đầu đây là một sáng kiến độc nhất, đóng góp to lớn cho an toàn thực phẩm nhờ những lời khuyên và hiểu biết cụ thể về thiết kế và bố trí thiết bị cũng như nhà xưởng chế biến. Thông điệp rất rõ ràng: sự quan tâm chuyên nghiệp đến các nguyên tắc thiết kế vệ sinh giúp giảm mối nguy và rủi ro vệ sinh. Volta Belting tự hào là thành viên của EHEDG hơn 12 năm, góp phần xây dựng các hướng dẫn quốc tế về Thiết kế Vệ sinh cho băng tải và dây băng tải.

Volta Belting: Dẫn đầu xu hướng

Hướng dẫn 42 của EHEDG công nhận băng tải nhựa nhiệt dẻo nguyên khối là loại băng tải nhựa phổ thông duy nhất không có rủi ro vệ sinh cố hữu, khác với băng tải mô-đun hoặc băng vải PU truyền thống. Băng tải nguyên khối không có thêm vật liệu và chi tiết như lớp vải hay mắt xích và chốt – vốn là nơi sinh sôi của mầm bệnh. Chúng kết hợp độ linh hoạt của băng vải PU với độ bền và sức chịu đựng của băng tải mô-đun – tuổi thọ cơ học và tuổi thọ vệ sinh song hành. Không vật liệu nhựa nào khác làm được điều này. Chúng cũng cần ít thời gian và tài nguyên vệ sinh hơn để khử trùng (nước, hóa chất và nhân công), từ đó giảm đáng kể tổng chi phí sở hữu.

Các nghiên cứu độc lập cho thấy băng tải nguyên khối giúp tiết kiệm 55% chi phí vệ sinh so với băng tải mô-đun, và 75% khi tính cả chi phí vệ sinh băng tải.

Rủi ro tiềm ẩn của thiết bị lỗi thời

Áp dụng băng tải Volta có thể giúp nhà chế biến tiết kiệm chi phí khử trùng rất lớn, nhưng đây chỉ là một phần của khoản tiết kiệm khả thi. Nhiều băng tải Volta được lắp trên các hệ thống băng tải không hợp vệ sinh, nơi bề mặt tiếp xúc thực phẩm được cải thiện nhưng các bẫy bụi bẩn trên băng tải lại bị bỏ qua. Trong nhiều trường hợp, nhà chế biến không nhận thức được những rủi ro tiềm ẩn khi tiếp tục làm việc với thiết bị hiện có mà không ít nhất kiểm tra lại tình trạng của chúng.

Hiện nay, nhận thức về những nguy cơ và chi phí tiềm ẩn của việc bám giữ quá lâu thiết bị lỗi thời hoặc kém chất lượng ngày càng tăng. Ngay cả máy móc mới mua cũng có thể gây rủi ro nếu không được thiết kế theo nguyên tắc vệ sinh, và trách nhiệm pháp lý thường được đánh giá dựa trên mức độ phù hợp với trình độ kỹ thuật tiên tiến tại thời điểm đó.

Vì Sáng kiến An toàn Thực phẩm Toàn cầu đã chính thức lấy Hướng dẫn EHEDG làm “chuẩn tham chiếu”, thông tin trong các hướng dẫn này có ý nghĩa rất lớn đối với bất kỳ nhà chế biến nào muốn đảm bảo mức rủi ro thấp nhất có thể và giảm nguy cơ đối mặt với các vụ kiện tập thể liên quan đến bệnh do thực phẩm.

Trước các mối đe dọa mầm bệnh ngày càng tăng và số vụ bùng phát bệnh do thực phẩm trên toàn cầu gia tăng, băng tải thiết kế vệ sinh không còn là khuyến nghị mà là điều bắt buộc, và cam kết của Volta còn vượt ra ngoài dây băng, mở rộng sang các yếu tố vệ sinh của băng tải. Các mẫu truyền động tích cực như Super Drivetm và MiniSuper Drivetm hỗ trợ quá trình phát triển liên tục của thiết kế băng tải hướng tới các mẫu gọn gàng, hợp vệ sinh dựa trên khái niệm Dễ làm sạch.

Hãy tự mình trải nghiệm

Volta Belting mời bạn trải nghiệm vận chuyển hợp vệ sinh. Khám phá cách chúng tôi giúp các nhà chế biến thực phẩm trên toàn thế giới đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh của ngày mai ngay từ hôm nay.