สายพานลำเลียงแบบมีคลีทหรือแฟลต์ (หมายเหตุ: คำว่า “แฟลต์” และ “คลีท” ใช้แทนกันได้ – ในบทความนี้เราจะใช้คำว่า “คลีท” ตลอด) ทำงานบนทางลาดได้ และแก้ปัญหาที่สายพานเรียบมักแก้ไม่ได้ สายพานแบบมีคลีทของ Volta เป็นสายพานเนื้อเดียวที่ติดคลีทด้วยการเชื่อมความถี่สูง การใช้งานหลักคือการเคลื่อนย้ายสินค้าบนทางลาดขึ้นหรือลาดลงที่ชันเกินกว่าจะควบคุมการไหลของสินค้าได้ การใช้งานอื่น ๆ ได้แก่ การยึดชิ้นส่วนให้อยู่กับที่ระหว่างการตัดหรือแบ่งชิ้น การแยกการไหลของสินค้าเพื่อป้องกันการปนเปื้อนหรือควบคุมการมาถึงของวัตถุดิบที่สถานีถัดไป และการแยกชิ้นงานบนสายบรรจุภัณฑ์

คลีทคือโปรไฟล์ที่สร้างแนวกั้นขวางความกว้างของสายพานทั้งหมดหรือบางส่วน ผลิตจากวัสดุที่เข้ากันได้ และยึดติดหรือเชื่อมกับสายพานฐานเพื่อสร้างช่องว่างเป็นระยะที่ช่วยยึดสินค้าและป้องกันการไหลย้อนกลับ หากสายพานลำเลียงมีความลาดชันมากกว่าประมาณ 30 องศา โดยทั่วไปจะใช้สายพานแบบมีคลีท

สำหรับสายพานเนื้อเดียวแบบชิ้นเดียว คลีทจะผลิตจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกเนื้อเดียวที่มีความหนาเหมาะสมกับความสูงของคลีทและน้ำหนักสินค้า โดยทั่วไปจะติดด้วยการเชื่อมความถี่สูง ซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างดี จะสร้างรัศมีโค้งเรียบที่ทำความสะอาดได้ง่าย ณ รอยต่อกับสายพานฐาน โดยไม่มีรอยตะเข็บที่มองเห็นได้ซึ่งแบคทีเรียอาจสะสม รัศมี 3 มม. เหมาะสำหรับการชะล้างสิ่งสกปรกระหว่างการล้าง เมื่อรวมกับความยืดหยุ่นตามธรรมชาติของวัสดุเนื้อเดียว การเชื่อม HF มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับน้ำหนักที่กำหนดโดยไม่มีความเสี่ยงที่คลีทจะหลุด ซึ่งเป็นความเสียหายที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ กับสายพานพลาสติกประเภทอื่น ปัญหานี้เป็นทั้งความล้มเหลวเชิงกลและความเสี่ยงด้านสุขอนามัย เพราะคลีทที่หักอาจปะปนเข้าไปในสายการผลิตโดยไม่มีใครตรวจพบ

ความสูงและระยะพิทช์ของคลีทสามารถปรับให้เหมาะกับปริมาณสินค้าที่ต้องการ และสามารถคำนวณและออกแบบได้อย่างแม่นยำจากความหนาแน่นรวมของสินค้า การกำหนดรูปทรงคลีทผิดอาจหมายความว่าสายพานลำเลียงทั้งชุดไม่ได้ออกแบบมาเพื่อตอบความต้องการของผู้ประกอบการ และยังสามารถคำนึงถึงการเติบโตในอนาคตได้หากผู้ประกอบการและที่ปรึกษาใส่ใจเรื่องนี้ นอกจากนี้ยังอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของอาหารจากการบรรทุกเกินบนคลีท ซึ่งอาจทำให้สินค้าและสายพานเสียหาย

ในทางกลับกัน หากการออกแบบคลีทเกินความจำเป็นเพราะไม่ได้คำนวณ สายพานลำเลียงอาจมีราคาแพงเกินไปและใช้งานไม่เต็มที่ สิ้นเปลืองทั้งเงินลงทุน ไฟฟ้า และพื้นที่ บทความนี้อธิบายว่าเมื่อใดที่สายพานแบบมีคลีทเป็นทางออกที่เหมาะสม ต้องทำอะไรบ้างจึงจะกำหนดสเปกได้ถูกต้อง และมาตรฐานการผลิตใดที่แยกสายพานแบบมีคลีทที่ปลอดภัยและทนทาน ออกจากสายพานที่สร้างปัญหามากกว่าที่แก้ได้

ทำไมสายพานเรียบจึงใช้งานบนทางลาดไม่ได้

สายพานเรียบสามารถยึดสินค้าส่วนใหญ่ให้อยู่กับที่บนระนาบแนวนอนและแม้แต่ที่มุมเอียงเล็กน้อย แต่ถึงจุดหนึ่งแรงโน้มถ่วงจะทำงานสวนทาง เมื่อมุมเกินกว่าที่สินค้าจะทนได้ สินค้าจะเริ่มลื่นไถลย้อนกลับบนสายพานที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งอาจเกิดกับสินค้าที่ลื่น (เช่น ปลาตัวใหญ่) หรือสินค้าทรงกลม (เช่น อินทผลัมสดและผลเบอร์รี่) ที่อาจลื่นถอยหลังได้แม้บนสายพานแนวนอนที่เคลื่อนที่เร็ว สำหรับสินค้าอื่น ๆ แม้ความลาดชันเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการไหลย้อนกลับได้ (เช่น มันฝรั่ง) ผลที่ตามมาคือสินค้ากองรวมกันที่ปลายสายพานหรือร่วงหล่นออกจากสายพานลำเลียง ซึ่งขัดขวางการป้อนสู่กระบวนการถัดไป ทำให้กำลังการผลิตไม่สม่ำเสมอ การกองรวมกันยังอาจทำให้สายพานเสียหายจากการบรรทุกเกิน และอาจทำให้สินค้าไปอยู่ในจุดที่ไม่ต้องการ เช่น บนพื้น หรือที่แย่กว่านั้นคือภายในสายพานลำเลียงและเส้นทางของสายพาน

สายการแบ่งชิ้น

สายการแบ่งชิ้น การแยก และการบรรจุภัณฑ์ เผชิญปัญหาเดียวกันในอีกรูปแบบหนึ่ง สายพานเรียบเคลื่อนทุกอย่างด้วยความเร็วเท่ากันโดยไม่มีสิ่งใดควบคุมระยะห่าง เมื่อสายการผลิตป้อนเข้าสู่ระบบโดสหรือระบบบรรจุภัณฑ์สำหรับชิ้นส่วนที่ชั่งน้ำหนักแล้ว การรักษาระยะห่างทางกายภาพระหว่างชิ้นส่วนช่วยสนับสนุนและเร่งกระบวนการได้ เครื่องขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึกแนวตั้ง (VFFS) จะปล่อยถุงที่ปิดผนึกและแยกกันออกมาจากใต้เครื่องบรรจุ และถุงเหล่านี้มักถูกนำไปยังขั้นตอนบรรจุกล่องถัดไปผ่านสายพานลำเลียงลาดลงขนาดเล็กที่มีคลีท ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายของสินค้าและควบคุมการไหล

ในอีกรูปแบบหนึ่งที่ใช้ในโรงฆ่าสัตว์ ชุดเครื่องในหรืออวัยวะจะถูกแยกไว้ระหว่างที่เนื้อสัตว์ได้รับการตรวจว่าปลอดภัยต่อการบริโภคของมนุษย์ วิธีนี้ช่วยรักษาผลพลอยได้ที่มีค่า เพราะหากไม่มีการแยกชุดอวัยวะบนสายพานอย่างมิดชิด ชุดที่ไม่ผ่านการตรวจจะปะปนและปนเปื้อนอวัยวะอื่น ๆ บนสายพานลำเลียงในขณะนั้น และทั้งหมดจะต้องถูกทิ้ง

คลีทแก้ปัญหาทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นได้เพียงแค่สร้างแนวกั้นทางกายภาพที่เป็นส่วนหนึ่งของสายพาน สายพานที่สั่งผลิตโดยไม่มีคลีทโดยผิดพลาดจะล้มเหลว แต่ก็มีความล้มเหลวอีกหลายอย่างที่อาจเกิดขึ้นได้หากไม่พิจารณาตัวแปรในการออกแบบคลีท ดังที่กล่าวไว้ ความสูง ระยะพิทช์ และความหนาล้วนมีบทบาท และความน่าเชื่อถือเชิงกลและด้านสุขอนามัยของคลีทจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเลือกใช้สายพานเทอร์โมพลาสติก

หมายเหตุเพิ่มเติม ความล้มเหลวที่พบบ่อยเกิดขึ้นเมื่อพยายามยกของหนัก กรณีที่พบบ่อยที่สุดในการแปรรูปอาหารคือการลำเลียงบล็อกแช่แข็งขนาด 25 กก. ซึ่งเป็นความท้าทายที่สายพานโครงผ้ารับมือไม่ได้ และสายพานโมดูลาร์ได้รับความเสียหายร้ายแรง สายพานเทอร์โมพลาสติกสามารถเสริมแผ่นค้ำ (Gusset) เพื่อรับน้ำหนักได้ ซึ่งเป็นอีกหนึ่งพารามิเตอร์การออกแบบที่ต้องการการคำนวณที่แม่นยำและโซลูชันทางวิศวกรรม

รูปทรงของคลีทกำหนดประสิทธิภาพอย่างไร

คุณลักษณะการออกแบบหลักของคลีท ได้แก่ ความสูง ความยาว ระยะพิทช์ และรูปทรง เมื่อติดตั้งลิฟต์ลำเลียงใหม่ มักมีอิสระในการออกแบบโซลูชันทางเลือกมากกว่าการเปลี่ยนสายพานเดิม อย่างไรก็ตาม แม้แต่การปรับปรุงก็สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ในหลายกรณี ควรประเมินความต้องการอย่างรอบคอบและศึกษาว่าสายพานที่ต้องเปลี่ยนอาจไม่ตอบโจทย์ในจุดใด สายพานแบบมีคลีทของ Volta ช่วยปรับปรุงด้านสุขอนามัยและอายุการใช้งานได้ทันที แต่ในหลายกรณี ความรู้เชิงเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญและการปรับแบบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมได้อีก เนื้อหาส่วนใหญ่ต่อไปนี้เกี่ยวข้องกับสายพานลำเลียงใหม่

การออกแบบให้ถูกต้องต้องอาศัยข้อมูลพื้นฐานบางประการ ได้แก่ มุมของสายพานลำเลียง ความหนาแน่นรวมของสินค้า (พูดง่าย ๆ คือ กี่กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร) การยืนยันว่าการไหลค่อนข้างคงที่ (ไม่ใช่การป้อนเป็นชุดเป็นระยะ) และการประเมินข้อจำกัดต่าง ๆ เช่น ความเร็วสายพาน ซึ่งอาจเกิดจากกระบวนการนั้น ๆ หรือจากพื้นที่ที่สายพานลำเลียงทำงานอยู่

โดยทั่วไป การกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่เปลี่ยนแปลงได้มากกว่าหนึ่งแบบอาจให้การออกแบบที่ยอมรับได้ เป้าหมายนั้นเรียบง่าย คือ เคลื่อนย้ายสินค้าหนึ่งชนิดหรือมากกว่าในปริมาณที่กำหนดภายในระยะเวลาที่กำหนด การเปรียบเทียบตัวเลือกควรพิจารณาทั้งต้นทุนสายพานและต้นทุนสายพานลำเลียงโดยรวม เนื่องจากในบางกรณีอาจได้รับผลกระทบ

สิ่งแรกคือการกำหนดพารามิเตอร์ที่ไม่เปลี่ยนแปลง โดยหลักคือความหนาแน่นรวมของสินค้าและอาจรวมถึงมุมเอียง (ข้อยกเว้นเล็กน้อยอาจเกิดขึ้นเมื่อพื้นที่ติดตั้งมีที่ว่างพอที่จะวางฐานของลิฟต์ลำเลียงใหม่ให้ใกล้หรือไกลจากจุดปล่อยสินค้าเป้าหมาย หากย้ายฐานสายพานลำเลียงเข้าใกล้จุดปล่อยมากขึ้น สายพานลำเลียงจะสั้นลงซึ่งอาจทำให้ราคาถูกลง แต่มุมเอียงที่ชันขึ้นจะลดความสามารถในการบรรทุกของคลีทเนื่องจากปริมาณที่บรรจุได้ลดลง และยังเพิ่มแรงตึงโดยรวมของน้ำหนักที่กำหนดบนสายพาน) ดังที่จะเห็นในหมายเหตุสั้น ๆ เกี่ยวกับการออกแบบคลีทต่อไปนี้ การออกแบบที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานเดียวกันอาจส่งผลต่อการออกแบบสายพานลำเลียง

สายพานฐานทุกเส้นบนสายพานลำเลียงมี “เส้นผ่านศูนย์กลางพูลเลย์ขั้นต่ำ” ที่กำหนดไว้ ซึ่งอาจได้รับผลกระทบจากความเร็วสายพาน อุณหภูมิแวดล้อม และอุณหภูมิของสินค้า

ความเร็วสายพานมักเป็นตัวแปร แต่ลิฟต์ลำเลียงส่วนใหญ่ในการแปรรูปอาหารทำงานที่ความเร็ว 15-25 เมตรต่อนาที ความเร็วระดับนี้ไม่ส่งผลต่อสายพานเทอร์โมพลาสติกที่อุณหภูมิห้อง แต่ในสภาพแวดล้อมที่เย็นอาจต้องใช้พูลเลย์ที่ใหญ่ขึ้น การเดินสายพานด้วยความเร็วสูงในสภาพแวดล้อมที่เย็นหรือแช่แข็ง มักต้องใช้พูลเลย์ขนาดใหญ่กว่าการเดินด้วยความเร็วเฉลี่ยที่อุณหภูมิห้อง

หากใช้สายพานลำเลียงสำหรับลำเลียงสินค้าหลายชนิด ควรคำนวณแยกสำหรับสินค้าแต่ละประเภท โดยพิจารณาความหนาแน่นรวมและปริมาณต่อชั่วโมงที่ตั้งใจไว้ของสินค้าแต่ละชนิด อย่างไรก็ตาม หากปริมาณที่ตั้งใจไว้เท่ากันสำหรับทุกสินค้า (เช่น 1,000 กก./ชั่วโมง ไม่ว่าสินค้าประเภทใด) จะใช้สินค้าที่มีความหนาแน่นรวมต่ำที่สุดในการกำหนดพารามิเตอร์ของคลีท เนื่องจากสินค้านี้ต้องการปริมาตรช่องระหว่างคลีทมากที่สุด (ข้อยกเว้นเล็กน้อยอาจเกิดขึ้นเมื่อ “มุมพัก” แตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งจะอธิบายคำนี้ในภายหลัง)

ตัวแปรหลักของคลีท ได้แก่ ความหนา ความสูง ความยาว และระยะพิทช์ (ระยะห่างระหว่างคลีทสองตัว)

ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ความหนาจะสัมพันธ์กับความสูงของคลีทและน้ำหนักสินค้าที่คาดไว้

คลีทที่เชื่อมบนสายพานจะเพิ่ม “ขนาดพูลเลย์ขั้นต่ำ” ที่ใช้ได้ ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนโดยรวมของสายพานลำเลียง อย่างไรก็ตาม ความสูง ความยาว และระยะพิทช์ของคลีทที่แตกต่างกันจะไม่เปลี่ยนข้อกำหนดนี้

เมื่อเข้าใจแนวทางข้างต้นแล้ว สมมติว่าเรามีแนวคิดดังนี้ สินค้าที่ทราบความหนาแน่นรวมและปริมาณต่อชั่วโมงที่ต้องการ มุมเอียงที่กำหนด และความเร็วสายพานโดยประมาณ ควรเผื่อปริมาณที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าไว้ด้วย เพื่อไม่ให้สายพานลำเลียงล้าสมัยเร็วเกินไป

ตอนนี้เราต้องกำหนดว่าความสูง ความยาว รูปทรง และระยะพิทช์ของคลีทแบบใดที่ให้ปริมาณตามที่ต้องการ ในทุกกรณีจะมีหลายแบบที่ใช้ได้ ตัวอย่างเช่น ลองนึกถึงคลีทที่สูงและยาวซึ่งวางห่างกันมาก เทียบกับคลีทที่เตี้ยและสั้นซึ่งวางชิดกันมากกว่า

เพื่อประเมินว่าแบบใดเหมาะสมที่สุด เราต้องพิจารณาพารามิเตอร์สองตัวที่เกี่ยวข้องกับสินค้า คือ มุมพัก (ที่กล่าวถึงข้างต้น) และ “สัมประสิทธิ์” การบรรจุโดยประมาณ

พารามิเตอร์ทั้งสองมีความเชื่อมโยงกันในระดับหนึ่ง มุมพักคือจุดที่วัสดุเทกองไม่สามารถกองสูงขึ้นได้อีก แต่จะพังลงเหลือเป็นความลาดทั้งสองด้าน เพื่อเปรียบเทียบ ธัญพืชอย่างข้าวสาลีและข้าวบาร์เลย์จะไหลลงที่ 21-22° ขณะที่น้ำตาลทรายแดงที่เหนียวอาจสูงได้เกือบ 60° จึงเพิ่มปริมาตรที่คลีทแต่ละตัวรับได้ สัมประสิทธิ์การบรรจุคือการประมาณอย่างมีหลักการว่าปริมาตรสูงสุดของคลีทหนึ่งตัวจะถูกบรรจุเต็มกี่เปอร์เซ็นต์ หากเปรียบเทียบคลีทสูงกับคลีทเตี้ยที่ระยะพิทช์และความเร็วสายพานเท่ากัน สัมประสิทธิ์การบรรจุของคลีทสูงจะต่ำกว่า และเราอาจต้องเสียค่าใช้จ่ายกับคลีทขนาดใหญ่โดยไม่มีเหตุผล การเพิ่มความสูงของคลีทไม่ได้เพิ่มปริมาณจริงเสมอไป คลีทที่ยาวขึ้นบนสายพานที่กว้างขึ้นก็สามารถเพิ่มปริมาณได้และอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าหากการป้อนกระจายตัว แต่จะทำให้ทั้งสายพานลำเลียงและสายพานกว้างขึ้น หากคลีทอยู่ชิดกันเกินไป เราอาจพบว่าคลีทไม่สามารถบรรจุได้เต็มที่สำหรับสินค้าบางชนิด หรือเนื่องจากความเร็วสายพาน เราไม่ได้เผื่อเวลาเพียงพอสำหรับการบรรจุที่ดี ในทางกลับกัน สำหรับสินค้าเปราะบางที่ต้องการการแยกระยะห่าง อาจเลือกใช้คลีทจำนวนมากขึ้น

ในบางกรณี โดยเฉพาะบนสายพานกว้าง อาจเชื่อมคลีทเป็นแถวโดยเว้นช่องว่างระหว่างแถว ซึ่งช่วยเพิ่มทางเลือกในการยึดสายพานให้อยู่กับที่ในช่วงขากลับ

ตัวแปรเหล่านี้ต้องนำมาผสานกันในแบบจำลองที่คิดมาอย่างดี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและลดต้นทุนสายพานลำเลียงและสายพานให้ต่ำที่สุด

รูปทรงของคลีทยังช่วยให้ได้ปริมาณตามที่ต้องการ คลีทแบบ “ตัก” (Scoop) มีขอบงอที่รับสินค้าได้มากขึ้นประมาณ 20% และพบได้ทั่วไปในการยกที่มุมมากกว่าประมาณ 60° และแทบจะเป็นสิ่งจำเป็นในหลายกรณีที่มุมเอียงเกิน 75° เนื่องจากความชันที่มาก ปริมาตรการลำเลียงต่อคลีทจึงต่ำ ปริมาตรเพิ่มเติมจากรูปทรง “ตัก” จึงช่วยชดเชยปริมาณ พร้อมทั้งทำให้มั่นใจว่าสินค้าจะไม่หกล้นระหว่างการไต่ขึ้นที่ชัน

สุดท้าย ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น สินค้าที่ลื่นหรือเกือบเป็นทรงกลมอาจกลิ้งย้อนกลับบนสายพานแนวนอน ในกรณีนี้สามารถเพิ่มโปรไฟล์เพื่อดันสินค้าไปตามสายพาน พื้นผิวอัดขึ้นรูปบางแบบ เช่น “Crescent Top” ของ Volta ทำได้โดยไม่ต้องเชื่อมชิ้นส่วนเพิ่ม ในกรณีอื่น ๆ จะเชื่อมโปรไฟล์ โดยตัวเลือกที่นิยมคือโปรไฟล์รูปตัว V ที่สร้างลวดลายก้างปลา

Volta ให้คำปรึกษาเรื่องการปรับเปลี่ยนสายพานเดิมและการออกแบบสายพานลำเลียงใหม่

วัสดุและการผลิต: สิ่งที่แยกคลีทที่ปลอดภัยออกจากคลีทที่มีความเสี่ยง

ในมุมมองด้านความปลอดภัยของอาหาร คลีทถือเป็นพื้นผิวสัมผัสอาหาร ดังนั้น กฎระเบียบสหภาพยุโรปว่าด้วยวัสดุสัมผัสอาหาร EC 1935/2004 และข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐานการสัมผัสอาหารของ FDA จึงมีผลบังคับใช้เช่นเดียวกับวัสดุใด ๆ ที่สัมผัสอาหารเป็นประจำ นี่ไม่ใช่เรื่องทางเทคนิคเล็กน้อย แต่ทำให้ “การผลิต” หรือการติดคลีทต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ

การผลิตเต็มไปด้วยข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ทั้งในการเลือกวัสดุสำหรับคลีทและวิธีการยึดติดกับสายพานฐาน

คลีทควรผลิตจากวัสดุชนิดเดียวและไม่มีผ้าเป็นส่วนประกอบ ควรมีขอบที่เรียบและตกแต่งเรียบร้อย ไม่มีรอยจากการกลึงหรือครีบจากการตัด

คลีทที่ติดกับสายพานด้วยกาวมีรอยต่อทางเคมีที่จะอ่อนแอลงเมื่อเวลาผ่านไปจากการรับน้ำหนักและการโค้งงออย่างต่อเนื่อง แม้ยังไม่เคยใช้งาน ในสภาพใหม่ คลีทประเภทนี้ก็มีความเสี่ยงด้านสุขอนามัยอยู่แล้ว เนื่องจากแรงแคปิลลารีอาจทำให้เชื้อก่อโรคแทรกซึมเข้าไปในรอยต่อ แม้แต่คลีทที่เชื่อมด้วยความถี่สูง หากแม่พิมพ์มีรูปทรงไม่สมบูรณ์ ก็จะไม่เกิดรัศมีโค้งที่ถูกสุขลักษณะที่ฐานคลีท รอยตะเข็บที่ดูไม่สำคัญแต่มองเห็นได้นั้นไม่ใช่อุปสรรคสำหรับแบคทีเรีย E. coli มีความกว้างประมาณ 1 ไมครอน ส่วน Salmonella และ Listeria แคบกว่านั้นอีก และสามารถฝังตัวอยู่ในจุดบกพร่องใด ๆ โดยอาศัยน้ำในสินค้าหรือน้ำที่ใช้ทำความสะอาดสายพาน แม้แม่พิมพ์จะเชื่อมคลีทได้สมบูรณ์แบบแต่ไม่ได้สร้างรัศมีนี้ ฐานคลีทที่ติดกับสายพานฐานก็จะเป็น “จุดอับ” ที่ของเหลวทำความสะอาดมีแรงเฉือนที่ผนังไม่เพียงพอจะชะล้างสิ่งสกปรกออกไป แนวทางของ EHEDG ด้านการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ กำหนดนิยามทั่วไปของรัศมีที่เพียงพอไว้ที่ R3 มม. การผลิตคลีทของ Volta ยึดตามกฎนี้

โดยสรุป แนวทางของ Volta สำหรับสายพานแบบมีคลีทช่วยขจัดความเสี่ยงจากการผลิต ด้วยการตัดคลีทจากวัสดุเนื้อเดียวบนเครื่องจักรเฉพาะทาง และทำให้มั่นใจว่าคลีทยึดติดกับสายพานฐานอย่างถูกสุขลักษณะ โดยไม่ใช้กาว ไม่มีข้อบกพร่องที่รอยต่อ และไม่มีจุดอับที่เศษอาหารที่ติดค้างอาจเป็นแหล่งสะสมเชื้อก่อโรค ที่น่าสนใจคือ หลังจากเหตุการณ์ที่ไม่สามารถตรวจพบเชื้อ Listeria ในโรงงานแปรรูปแห่งหนึ่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ USDA-FSIS เพิ่งประกาศการสุ่มตัวอย่างด้วยการสวอบบนพื้นผิวสัมผัสอาหารที่เข้มงวดขึ้น การใช้สายพานที่ออกแบบอย่างถูกต้องไม่ใช่กรมธรรม์ประกันภัย แต่เป็นสิ่งจำเป็น

อีกแง่มุมหนึ่งของการออกแบบคลีทคือความเสถียรเชิงกล Volta คำนวณน้ำหนักและแรงต่าง ๆ และเลือกคลีทที่จะไม่หลุดในการใช้งานปกติ นี่คือจุดล้มเหลวที่สำคัญของคลีทบนสายพานโมดูลาร์ ซึ่งพบว่ามักมีเศษคลีทหลุดออกมาเป็นประจำและมักปะปนเข้าไปในสายการผลิตโดยไม่มีใครตรวจพบ พลาสติกที่แข็งและไม่ยืดหยุ่นที่ใช้ทำคลีทโมดูลาร์ไม่เหมาะกับแรงกระแทกหรือน้ำหนักใด ๆ และงานวิจัยทางวิชาการเมื่อไม่นานมานี้ได้ชี้ให้เห็นผลกระทบที่น่ากังวลอีกประการหนึ่ง คือการสึกกร่อนของพลาสติกอย่างต่อเนื่องอาจปล่อยอนุภาคไมโครและนาโนที่เป็นพาหะของเชื้อก่อโรคเข้าสู่สายการผลิต สายพานโมดูลาร์มีแนวโน้มเกิดปัญหานี้เป็นพิเศษ เช่นเดียวกับสายพานพลาสติกอื่น ๆ ที่มีความทนทานต่อการเสียดสีไม่เพียงพอ

สายพานเกรดอาหารของ Volta เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA และได้รับการรับรองการสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรปทั้งกลุ่มผลิตภัณฑ์ และการรับรองนี้ครอบคลุมถึงคลีทในฐานะส่วนหนึ่งของโครงสร้างเนื้อเดียวกัน สายพานยังผ่านการทดสอบความทนทานต่อการเสียดสี (DIN 53516) และมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสายพานเทอร์โมพลาสติกอื่น ๆ ทั้งหมด

การกำหนดสเปกสายพานแบบมีคลีทที่เหมาะสม: เช็กลิสต์ที่สำคัญจริง ๆ

การออกแบบสายพานแบบมีคลีทที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรายการพารามิเตอร์ที่ชัดเจน ซึ่งต้องพิจารณาก่อนตัดสินใจเรื่องการผลิตใด ๆ

สรุปอีกครั้ง สินค้าต้องถูกลำเลียงอย่างสะอาดและมีประสิทธิภาพในปริมาณต่อชั่วโมงที่เพียงพอ เพื่อให้คุ้มค่ากับการลงทุนและป้องกันคอขวดก่อนหรือหลังตำแหน่งของสายพานลำเลียงในสายการผลิต ต้องปล่อยวัตถุดิบได้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยไม่หกล้นออกด้านข้างหรือใต้สายพาน และควรสอดคล้องกับหลักการพื้นฐานสามประการของการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะให้มากที่สุด ได้แก่ ความสามารถในการทำความสะอาด การเข้าถึง และการระบายน้ำ

ดังที่กล่าวไว้ ขั้นตอนแรกคือการประเมินและบันทึกข้อจำกัดต่าง ๆ สำหรับการปรับปรุงของเดิม ข้อจำกัดเหล่านี้อาจไม่เปิดโอกาสให้เปลี่ยนแปลงการออกแบบเลย ในขณะที่ลิฟต์ลำเลียงใหม่จะมีความยืดหยุ่นมากกว่า หลังจากพิจารณาพารามิเตอร์ที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้แล้ว หัวใจสำคัญอยู่ที่การประเมินการไหลของวัตถุดิบและการออกแบบบริเวณป้อนเพื่อให้บรรทุกลงสายพานได้สำเร็จ รวมถึงผลกระทบที่อาจเกิดจากแรงกระแทกต่อคลีท

สุดท้าย ในบางกรณี เช่น เมื่อลำเลียงสินค้าที่เหนียว สายพานที่มีพื้นผิวและคลีทที่มีพื้นผิวอาจเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันโดยรวม

หัวข้อหนึ่งที่ยังไม่ได้กล่าวถึงอย่างละเอียดในบทความนี้ (ซึ่งความหนาแน่นรวมและปริมาณไม่ใช่ประเด็นหลัก) คือกรณีที่สายพานต้องยกของหนัก ซึ่งมักเป็นบล็อกวัตถุดิบแต่ละก้อน Volta มีโซลูชันสำหรับลำเลียงบล็อกแช่แข็งหนักถึง 40 กก. ขึ้นทางลาด และโซลูชันทางวิศวกรรมเฉพาะของเราไม่มีใครเทียบได้ทั้งด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ แสดงให้เห็นว่า Volta เป็นผู้กำหนดมาตรฐานสูงสุดของอุตสาหกรรมด้านสุขอนามัยและความเป็นเลิศเชิงกล

สำหรับน้ำหนักที่มากขึ้น สายพานขับเคลื่อนแบบบวกของ Volta จะแสดงศักยภาพอย่างเต็มที่ ช่วยป้องกันไม่ให้สายพานลื่นไถล และทำให้สามารถใช้มอเตอร์ที่กินไฟน้อยลงได้

เครื่องมือเชื่อมและผลิตของ Volta รองรับการต่อสายพานแบบมีคลีท ทำให้การเปลี่ยนสายพานในโรงงานไม่ต้องถอดเพลาซึ่งใช้เวลานาน ทีมซ่อมบำรุงที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมสามารถติดตั้งสายพานแบบมีคลีทหน้างานได้ในเวลาอันสั้นที่สุด ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญเพราะโรงงานแปรรูปอาหารทำงานตลอด 24 ชั่วโมงในช่วงฤดูกาลหรือช่วงที่มีกิจกรรมสูง ซึ่งไม่สามารถทำการบำรุงรักษาตามแผนได้ การเสียหายย่อมเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และทุกชั่วโมงที่ลดเวลาหยุดเครื่องได้คือทรัพยากรที่มีค่า