Bandes d’élévateurs à godets pour un convoyage vertical hygiénique

Les fabricants de produits alimentaires s’appuient sur les élévateurs à godets pour déplacer les ingrédients en vrac de manière sûre et efficace d’une étape de transformation à l’autre. Cependant, les systèmes d’élévateurs à godets traditionnels posent souvent des problèmes d’hygiène, de maintenance et de fiabilité. Les bandes d’élévateurs à godets à entraînement positif de Volta offrent une alternative plus propre et nécessitant moins d’entretien, spécialement conçue pour les environnements de transformation alimentaire.

1. Qu’est-ce qu’un élévateur à godets ?

Un élévateur à godets est un système de convoyage vertical conçu pour transporter des produits en vrac entre différents niveaux d’une installation de transformation. Le système se compose de godets fixés sur une bande ou une chaîne qui transportent en continu la matière vers le haut avant de la décharger à la hauteur souhaitée.

Les élévateurs à godets sont couramment utilisés pour transporter :

  • Céréales et grains
  • Grains de café
  • Feuilles de thé
  • Cacao en poudre
  • Sel
  • Sucre
  • Snacks
  • Ingrédients secs
  • Produits surgelés
  • Autres produits en vrac à écoulement libre

Selon l’application, les élévateurs à godets traditionnels peuvent comporter uniquement des sections verticales ou intégrer des sections horizontales d’alimentation et de déchargement. Ils sont largement utilisés dans la transformation alimentaire, car ils optimisent l’espace au sol tout en offrant une grande capacité de convoyage.

2. Pourquoi les bandes d’élévateurs à godets hygiéniques sont importantes dans la transformation alimentaire

Si les élévateurs à godets conventionnels offrent un excellent débit, ils peuvent devenir l’un des équipements les plus difficiles à nettoyer et à entretenir.

Les systèmes traditionnels à chaîne et à bande à friction présentent souvent :

  • Une accumulation de produits sur les chaînes et les composants mécaniques
  • Des godets rivetés ou boulonnés qui créent des interstices abritant des bactéries
  • Un accès difficile pour le nettoyage à l’intérieur des carters d’élévateurs fermés
  • Une maintenance importante due à l’usure des chaînes ou au détachement des godets
  • Des temps d’arrêt accrus pendant le nettoyage et les réparations
  • Des moteurs plus gros et une consommation d’énergie plus élevée
  • Un bruit de fonctionnement excessif

Ces problèmes augmentent les risques sanitaires tout en ajoutant des coûts de maintenance inutiles.

La technologie de bandes d’élévateurs à entraînement positif de Volta a été spécialement développée pour éliminer bon nombre de ces problèmes courants. Au lieu de godets séparés fixés sur la bande, Volta utilise des taquets à godet intégrés et des bords de contenance soudés qui créent une surface de convoyage hygiénique et lisse, qui est :

  • Facile à nettoyer
  • Résistante à l’accumulation de produit
  • Peu exigeante en maintenance
  • Conçue pour des moteurs d’entraînement plus petits
  • Adaptée à une large plage de vitesses de convoyage
  • Adaptable aux convoyeurs en Z ou aux configurations d’élévateurs verticaux

Le résultat est une solution de convoyage qui favorise la sécurité alimentaire tout en améliorant l’efficacité opérationnelle.

3. Matériaux des bandes d’élévateurs à godets Volta

Volta fabrique des bandes thermoplastiques homogènes qui éliminent les couches de tissu et réduisent le risque de contamination tout en offrant une excellente durabilité.

Polyuréthane (PU)

Les bandes Volta en PU sont idéales pour la plupart des applications de transformation alimentaire où la durabilité, la résistance à l’abrasion et l’hygiène sont essentielles.

Recommandées pour :

Avantages :

  • Excellente résistance à l’usure
  • Performances hygiéniques supérieures
  • Nettoyage facile
  • Conformité alimentaire FDA et UE (selon la spécification de la bande)

Polyéthylène (PE)

Les bandes en PE offrent une résistance chimique exceptionnelle et d’excellentes performances à basse température.

Idéales pour :

  • Produits surgelés
  • Fruits et légumes
  • Environnements de lavage chimique
  • Procédures de nettoyage agressives

Avantages :

  • Excellentes propriétés antiadhésives
  • Faible absorption d’humidité
  • Grande résistance chimique

4. Capacité, espacement des godets et options d’entraînement

Chaque application d’élévateur à godets exige de trouver le bon équilibre entre débit, manutention du produit et espace d’installation disponible.

Le système à entraînement positif de Volta permet aux ingénieurs d’optimiser la capacité en ajustant plusieurs variables clés :

Capacité de débit

La capacité de convoyage réelle est déterminée par :

  • La masse volumique apparente du produit
  • La vitesse de la bande
  • Le coefficient de remplissage
  • Les dimensions des taquets
  • L’espacement des taquets (pas)

Plutôt que de dépendre uniquement de la géométrie des godets, la conception à taquets à godet de Volta permet une optimisation flexible de la capacité en fonction de chaque application.

Espacement des godets (taquets)

Un espacement adéquat des taquets permet de maximiser le remplissage tout en limitant le retour en arrière du produit.

Les variables comprennent :

  • La hauteur des taquets
  • Le pas des taquets
  • Les dimensions de la lèvre du godet
  • L’angle du convoyeur
  • Les caractéristiques du produit

Chaque application peut être conçue pour atteindre le débit souhaité tout en protégeant les produits fragiles.

Avantages de l’entraînement positif

Contrairement aux élévateurs à godets traditionnels entraînés par friction, les systèmes Volta à entraînement positif offrent :

  • Aucun patinage de la bande
  • Une tension de bande plus faible
  • Des moteurs plus petits
  • Une maintenance réduite
  • Un meilleur guidage
  • Une durée de vie plus longue

See how Volta helped improve hygiene and conveying performance in a frozen meat processing application.

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